无缝铝管的挤压工艺是什么?

无缝铝管挤压工艺是将铝锭加热到450度左右，放入挤压机中，通过高压将铝液从模具孔中挤出，形成管材。模具形状决定管径和壁厚，挤压速度影响管材质量。挤压后立即进行水冷，再通过拉伸机校直定尺。整个过程需严格控制温度和压力，确保管材表面光滑、尺寸精准。

工艺细节

挤压前需对铝锭进行均匀加热，避免内外温差导致变形。模具需预热至300度以上，防止铝液粘模。挤压时压力可达5000吨，速度每分钟10到30米。管材挤出后立即进入牵引装置，防止弯曲。后续还需进行矫直、切割和探伤检测，确保无裂纹和砂眼。成品管材可用于建筑、汽车和航空领域。