联想以往的供应链管理模式和vmi模式存在哪些区别?

联想以往的供应链管理模式和VMI模式的主要区别在于库存管理责任和协作方式。传统模式下，供应商按订单生产，库存由联想自行管理，容易导致库存积压或短缺。VMI模式下，供应商直接管理库存，根据联想的实际消耗数据补货，减少库存成本，提高响应速度。

区别

联想以往的供应链管理模式：联想主导整个流程，供应商按订单供货，库存风险由联想承担。采购计划固定，缺乏灵活性，库存周转慢，资金占用多。供应链各环节独立协作，信息传递滞后，容易产生牛鞭效应，导致供需不平衡。每年需要调整采购策略，适应市场变化。

VMI模式：供应商主动管理库存，通过实时数据掌握联想的消耗情况，提前备货。库存风险由供应商承担，联想减少资金压力。供应链协作更紧密，信息共享及时，缺货率降低20%以上。供应商根据销售数据灵活调整补货量，库存周转加快，整体效率提升。