模具缩水率和收缩率有什么区别呢?

模具缩水率和收缩率都是描述材料冷却后尺寸变小的现象，但侧重点不同。缩水率指材料从熔融状态冷却到室温的整体尺寸变化，通常用原始尺寸的减少量表示。收缩率则更侧重于材料在模具固化过程中的局部尺寸变化，受模具结构和工艺参数影响更大。两者都影响产品精度，但计算方式和应用场景有差异。

区别

模具缩水率：指塑料等材料在冷却过程中体积收缩导致的整体尺寸变化，比如一个100毫米长的零件可能缩小到98毫米，缩水率为2毫米。这个数值由材料本身的性质决定，比如聚乙烯的缩水率就比ABS大。缩水率是产品设计时必须考虑的基础参数，直接影响模具型腔的尺寸设计。

收缩率：更强调材料在模具内受压力、温度梯度等因素影响的局部变形，比如零件厚壁处比薄壁处收缩更多。收缩率还与模具冷却系统设计密切相关，比如冷却不均匀会导致收缩差异。实际生产中，收缩率需要通过试模调整，因为同一材料在不同工艺条件下表现可能不同。