注塑重要还是模具重要呢?

注塑和模具两者缺一不可，但模具是基础，模具质量直接决定产品精度和寿命。注塑工艺则影响生产效率和成品率。没有好模具，注塑再精细也难出优质产品；没有合理注塑参数，再好的模具也发挥不出最佳性能。两者相辅相成，模具好比地基，注塑像是施工，地基不稳，施工再好也徒劳。

对比

模具：模具是注塑生产的核心工具，设计精度和材质硬度直接影响产品细节。一套高质量模具能使用50万次以上，寿命长，次品率低于5件每万件。模具加工误差控制在0.01毫米内，才能确保产品尺寸统一。模具维护成本较高，但长期使用更经济。

注塑：注塑工艺控制温度、压力和速度，参数调整灵活。优化参数后，生产效率可提高30%，材料浪费减少20克每件。注塑设备操作简单，适合小批量试产，但模具设计不合理时，产品容易出现飞边或缩水。短期见效快，依赖模具基础。